出售刨边机b-6m（全新），刨边机各类型号江苏一重，品牌: 江苏一重数控机床有限公司型号: 刨边机b-6m 主电机功率: 22（kw） 外形尺寸: 10240 x 2730 x 2600mm（mm） 工件尺寸范围: 0-6m 控制形式: 数控布局形式: 卧式作用对象: 板材产品类型: 全新
<p>一、主轴箱</p>
<p>机床主轴箱采用树脂砂造型的高强度铸铁件，传动齿轮、传动轴采用优质碳素结构钢，具有较强的刚性。行走调速方便，无阻滞，采用机电一体化技术，变频调速，降低简便操作者的强度和技能，实现人机结合等功能。</p>
<p>二、机床结构及导轨</p>
<p>机床结构采用钢板焊接，机体整体退火，消除应力，床身粗加工完后，进行时效震动，然后再进行精加工。机床导轨选用高强度导轨，导轨先进行锻打加工后粗铣，把导轨装在工作台上精铣、表面淬火后，上导轨磨进行整体磨削加工，保证导轨面的整体精度，达到机床精度要求。 </p>
<p>三、上龙门架与油泵系统</p>
<p>上压装置，采用目前*设计制造工艺，选用弧形结构，应力扩散后，安装7只油缸，6只机械夹紧装置，实现自动与手动功能来提高装备的可靠性和安全性，传动丝杆调质处理，增强丝杆的强度和刚性。</p>
<p>机床液压系统包括液压站、液压管路系统与油缸系统。具备安全、环保与节能的功能。液压系统中的所有密封件、液压泵、油缸、油阀及管路等均采用*品牌产品。液压管路布置整齐、牢固、合理，便于维修。液压系统具有良好的密封及防尘装置；油液有良好的过滤及散热装置；液压系统中还备有油压达不到规定的工作压力时，切削行程自动停止的安全保护装置，防止因工件松动引发事故，同时手动压紧机构作为辅助压紧之用和安全保护作用。</p>
<p>床身导轨、主传动箱、进给箱的传动机构均采用自动集中压力润滑。设备启动后润滑油柱塞泵连续向导轨注油，当油箱缺油时，会自动报警，主机停止工作。</p>
<p>四、电器控制</p>
<p>采用机电一体化设计理念，全部设有自动、手动水平垂直进刀，报警等功能，自动与手动并存功能，达到人机结合，从而便于操作。</p>
<p>五、刨边机规格及主要技术参数</p>
<p>刨削长度： 6m</p>
<p>刨削角度： 0-45°</p>
<p>加工钢板厚度： 6-80mm</p>
<p>横向刨削行走速度： 1.7-20m/min</p>
<p>刀架水平进给最大行程： 120mm</p>
<p>刀架垂直进给最大行程： 180mm</p>
<p>刀架快速移动： 370 mm/min</p>
<p>液压系统工作压力： 3.5MPa</p>
<p>刨削坡口形式： V、U、双X等各种形式坡口</p>
<p>刀架：水平进给量： 0-6mm</p>
<p>垂直进给量： 0-6mm</p>
<p>支撑平台缸数： 7只</p>
<p>机械夹紧： 6只</p>
<p>支撑平台距地面距离： 1200mm</p>
<p>刀架拖板最大伸出量： 150mm</p>
<p>刨刀杆最大截面： 50*50mm</p>
<p>刀架回转最大角度： ±25°</p>
<p>机床最大牵引力： 60KN</p>
<p>垂直进给电机功率： 2*1KW</p>
<p>水平进给电机功率： 2*0.4KW</p>
<p>刨削电机功率： 18.5KW</p>
<p>油泵电机功率： 2.2KW</p>
<p>外形尺寸： 10240 x 2730 x 2600mm</p>
<p>六、主要配置</p>
<p>1、机身总成：床身、上下滑动导轨及齿条、液压及手动压料装置 </p>
<p>2、左右墙板：左墙板、右墙板 </p>
<p>3、上部压梁总成：压梁为箱型结构、压紧油缸、手动压紧机构</p>
<p>4、主进给机构：主减速箱体、行走电机、滑板箱（滑板为铸铁件）</p>
<p>5、动力头调整机构：角度调整机构、吃刀量调整机构</p>
<p>6、刨削机构：刨削头</p>
<p>7、电控系统：主控制柜、操作箱</p>
<p>8、液压系统：液压站、液压管路系统</p>
<p>9、托料架：支架</p>
<p>七、随机文件</p>
<p>1、机床使用说明书 1份</p>
<p>2、电气原理图 1份</p>
<p>3、液压原理图 1份</p>
<p>4、基础图 1份</p>
<p>5、装箱单 1份</p>
<p>八、机器设计、制造、验收的标准</p>
<p>(1)、JB/T 10051-1999 《金属切削机床 液压系统通用技术条件》</p>
<p>(2)、GB 5226.1-2002 《机械安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件》</p>
<p>(3)、JB/T8609-1997 《锻压机械焊接件技术条件》</p>
<p>(4)、GB/T 985.1-2008 《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊</p>
<p>和高能束焊的推荐坡口》</p>
<p>(5)、JB/T 5000.3-2007 《重型机械通用技术条件 焊接件》</p>
<p>(6)、JBT5000.10-2007 《重型机械通用技术条件-装配》</p>
<p>(7)、JB／T5000．12-2007 《重型机械通用技术条件 第12部分涂装-机械》</p>
<p>(8)、JBT5000.13-2007 《重型机械通用技术条件-包装》</p>
<p>(9)、GB/T16769-1997 《金属切削机床 噪声声压级测量方法》</p>
<p>(10)、GB/T17421.1-1998 《无负荷或精加工条件下机床的几何精度》</p>
<p>(11)、JB/T9872-1999 《金属切削机床 机械加工件通用技术条件》</p>
<p>(12)、JB/T9873-1999 《金属切削机床 焊接件通用技术条》</p>
<p>(13)、JB/T9874-1999 《金属切削机床 装配通用技术条件》</p>
<p>(14)、JB/T8770.2-2006 《板料边缘刨床 技术条件》</p>
<p>九、润滑、安全、环保与节能</p>
<p>设备启动后会润滑油柱塞泵会连续向导轨注油，当油箱缺油时，会自动报警，主机停止工作。</p>
<p>增设地面油箱加强对润滑油液的回收，并能自动过滤后供重复润滑使用符合节能减排的要求。</p>
<p>工作台两侧都装有行程限位（加工板宽的限位、加工极限的限位）。主电机有过载保护装置，过载时会自动停机。</p>
<p>十、验收</p>
<p>1、验收标准:验收由买卖双方按合同约定、技术协议的条款及国家现行标准执行。</p>
<p>2、验收方式:分二次进行。第一次货物制造完毕，在卖方验收合格发货；第二次,货物安装完成后，由买卖双方共同进行试运行和最终验收,由买卖双方签订验收报告，验收报告由双方签字后生效。</p>
<p>十一、培训技术、服务及保修</p>
<p>1、保修</p>
<p>（1）刨边机自验收合格交付使用日起，12个月为保证期。买方按卖方提供的使用说明书和培训的方法操作使用，在保证期内，如属于因制造、安装等原因造成的质量问题，卖方免费在最短时间内修复设备，恢复设备正常使用。</p>
<p>（2）如设备的故障纯为买方使用不当所引起，卖方有义务在最短时间内修复设备，并可酌情向买方收取成本费。</p>
<p>2、培训与技术服务</p>
<p>卖方为买方的操作及维修人员进行培训，以确保刨边机能正常运行，正确维修。培训期间将指派有经验的技术人员作技术指导，负责解释刨边机有关的技术问题，使受训人员能了解刨边机运行原理，掌握刨边机的技术性能以及操作、维修、保养、检测和调试等方面的方法和技术。</p>
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