出售自动液压车床JZ-B。型号: JZ-B 最大加工长度: 40（mm） 最大加工直径: 32（mm） 最大回转直径: 250（mm） 主轴通孔直径: 32（mm） 适用行业: 通用-7 动力类型: 联合传动是否库存: 否
<p>名称：自动液压车床（模拟电路）用途：能做棒料圆柱体台肩，加长轴。功能：能自动送料，自动夹紧，自动进刀，变频调速。 主轴转速 2400转/分可做料大小 Φ5mm – Φ22mm变频器变速 100 – 2000电机功率 1.5 – 3.0(千瓦) 驱动方式 模拟电路或PLC 操作方式 全自动主轴夹头 632仪表夹头 </p>
<p>注意事项</p>
<p>调试试验主要有如下： 1) 各种手动试验 a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。 b. 点动试验 c. 主轴变档试验 d. 超程试验 2) 功能试验 a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。 b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。 c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。 d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。 e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。 f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。 g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。 h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。 i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。 j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。 k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等</p>
<p>自动车床的开启、运行、停止时需要注意的事项</p>
<p>首先安全第一，关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，自动仪表车床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求。希望对你有帮助，我也做数控的，有机会可交流。</p>
<p>自动机床的维护概述</p>
<p>延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高自动车床的平均无故障工作时间和使用 寿命 。 自动车床使用中应注意的问题 1．自动车床的使用环境 对于自动车床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2．电源要求 3．自动车床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．自动车床不宜长期封存 5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控系统的维护 1．严格遵守操作规程和日常维护制度 2．防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统 4．经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85％～110％。 5．定期更换存储器用电池 6．数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使自动车床运行温机程序。 7．备用电路板的维护机械部件的维护 机械部件的维护 1．刀库及换刀机械手的维护 ① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； ② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；</p>③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； ④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； ⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 自动车床的维护概述 延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高自动车床的平均无故障工作时间和使用 寿命 。 自动车床使用中应注意的问题 1．自动车床的使用环境 对于自动仪表车床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备。 2．电源要求 3．自动车床应有操作规程 进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等。 4．自动车床不宜长期封存 5．注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员 数控系统的维护 1．严格遵守操作规程和日常维护制度 2．防止灰尘进入数控装置内 漂浮的灰尘和金属粉末容易引起元器件间绝缘电阻下降，从而出现故障甚至损坏元器件。 3．定时清扫数控柜的散热通风系统 4．经常监视数控系统的电网电压 电网电压范围在额定值的85％～110％。 5．定期更换存储器用电池 6．数控系统长期不用时的维护 经常给数控系统通电或使自动车床运行温机程序。 7．备用电路板的维护机械部件的维护 机械部件的维护 1．刀库及换刀机械手的维护 ① 用手动方式往刀库上装刀时，要保证装到位，检查刀座上的锁紧是否可靠； ② 严禁把超重、超长的刀具装入刀库，防止机械手换刀时掉刀或刀具与工件、夹具等发生碰撞；③ 采用顺序选刀方式须注意刀具放置在刀库上的顺序是否正确。其他选刀方式也要注意所换刀具号是否与所需刀具一致，防止换错刀具导致事故发生； ④ 注意保持刀具刀柄和刀套的清洁；⑤ 经常检查刀库的回零位置是否正确，检查机床主轴回换刀点位置是否到位，并及时调整，否则不能完成换刀动作； ⑥ 开机时，应先使刀库和机械手空运行，检查各部分工作是否正常，特别是各行程开关和电磁阀能否正常动作。 自动仪表车床自动切料机自动平头机
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