出售数控冲孔机TPP

信息编号:106124771220408      发布时间:2011-08-17 23:34管理帖子
成色:全新所在地:山东 潍坊
价格:面议交易范围:全国各地
有效期:半年 (2011-08-17 至 2012-02-13)
型号: TPP 适用范围: 通用 适用行业: 钢结构建筑 是否库存: 否

一、用途:

TPP103型数控联接板冲孔机,主要用于汽车以及钢结构和电力等行业中小规格板材的冲孔,工件一次装夹后可进行冲多孔径多工序加工,确保孔的位置精度,并具有很高的工作效率和自动化程度。尤其适用于多品种的加工。

二、机床特点:

1.重负载机床的床身采用优质钢板焊接结构。为保证焊接质量钢板焊接前均进行了表面喷丸、涂漆、烘干等处理,从而提高了钢板表面质量及防锈能力。全部焊接件均进行热时效处理,最大限度的消除了焊接应力。从而提高了机床的可靠度和耐用性。

2.本机具有两个数控轴:X轴为夹钳的左右移动,Y轴为夹钳的前后移动,高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。

3.X、Y传动轴采用精密级预载滚珠丝杠,实现无间隙传动,确保传动精度。

4.X、Y轴均采用进口直线导轨,负载大、精度高、导轨使用寿命长,并可长期保持机床的高精度。

5.X、Y轴驱动电机均采用日本松下公司的交流伺服电机。X、Y轴位置反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈。

6.机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置,使机床每时都处于良好的工作状态。

7.最大冲孔力1000kN,移动工件的数控工作台直接固定在地基上,工作台上装有万向输送球,工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。

8.本机的冲孔模位采用单排线性排列,最大冲孔直径φ35mm,模具和导向装置均采用淬火的合金钢制造,保证凹模和冲头精确对准,使用寿命长。冲孔模位的选择采用气缸推拉垫块的方式,换模速度快,可靠性高,维修方便。

9.工件由两把强力液压夹钳夹紧,快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏,上下浮动。两把夹钳间的距离,可以依工件夹持边的长短,任意调节。

10. 液压系统的泵、阀等件均采用名牌产品,使液压动力系统结构紧凑,牢固耐用,冲压稳定,功率充足,确保了机床的动力性能,提高了机床的可靠性。

11. 计算机采用中文界面,一般操作工易于掌握。编程容易,显示工件图形及孔位置的坐标尺寸,便于检查,也可由CAD图形直接转换成加工程序;采用上位机管理,极大的方便了程序的存储、调用。以及图形的显示、故障诊断和远程通讯。

12. 工件加工时间短,定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。

通对机床合理设计,该系列机床结构紧凑,控制台放置合理,使操作者对空间的要求达到最小,也使机床占地面积最小。

三、主要规格参数:

参数名称

单位

TBJ103

冲压能力

kN

1100

工件尺寸

长度*宽度

mm

1500*770

厚度

mm

5-25

冲孔工位

模位数

3

最大冲孔直径

mm

φ25.6

工件夹紧

夹钳开口尺寸

mm

2-30

夹钳数量

2

空气压力

MPa

0.5

液压泵

kW

15

X轴伺服电机

kW

2

Y轴伺服电机

kW

2

机床重量

kg

6300

加工后板的孔位置精度:

孔间距小于400mm时:±0.15mm

空间距大于400mm时:±0.3mm

四、机器的组成

1、冲孔部分:

由冲孔床身、冲孔油缸、换模气缸、冲头杆、冲孔模具等组成。机身呈“C”型,由钢板焊接而成,保证液压冲孔机充分的刚度。机身上部为冲孔液压缸,密封件采用Parker液压用密封件。主活塞上带有压头部件,压头上装有3个换模气缸及换模垫块,电磁阀控制换模气缸驱动换模垫块选择冲孔模具进行冲孔。冲孔模具为单排直列式,两边安装小直径的冲模,中间安装大直径的冲模。模具排列时,以大直径的冲头靠中心的原则。冲模采用专用工具进行更换。机身中部为冲头杆导向架,为冲头定心及导向。机身下部为工作台,工作台板上装有WSFP-22式万向输送球和凹模座。

2、压料装置:

由一个压料油缸和一个压料架等组成。

3、数控工作台:

由下层的Y轴和上层的X轴构成。X、Y轴均由交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠,拖动X轴拖板在滚动导轨上移动。Y轴导轨安装在独立的底座上,底座与机身间有螺栓和定位销联接,保证相互间位置固定,又便于拆开运输。工作台板上装有WSFM25上凸缘式万向支承球,工件在万向支承球上移动。交流伺服电机功率:2 x 2kW。

4、液压夹钳:

两把液压夹钳装在X轴拖板上,夹钳间的距离可以依工件夹持边的长短,任意调节,调整至合适位置后,应锁紧。夹钳在两导柱上可以上下浮动。两套夹钳上都有工件的定位面,限定了工件的一个边缘与X轴移动方向平行,同时限定了工件相对于Y轴零点的位置。夹钳夹持工件在工作台快速移动。夹钳力2 x 11kN。

5、侧定位装置:

由定位板和定位油缸等组成。安装在X轴拖板的一个侧面上。定位板限定了工件相对X轴零点的相对位置。定位板在定位油缸的作用下,实现对工件的定位。

6、润滑系统:

采用贝奇尔公司的集中润滑装置,对一些移动部件集中、定时、定量润滑,以保证移动部件的精度及寿命。

7、液压系统:

液压系统是冲孔、压料、夹钳及侧定位的动力源。

主要参数

液压站压力 20MPa

油箱容积 460L

电机功率 15kW

冷却方式 水冷

8、气动部分:

气动主要用于模具选择、钻孔时的喷雾冷却,要求压缩空气无尘无水。

主要参数

系统压力: 0.5MPa

9、电气部分:

电气系统包括伺服驱动、PLC(可编程控制器)、检测和保护元件等。电源主要参数

类型: 三相电

电压: 380V±15%

频率: 50Hz±3%

总功率: 19kW

11、机器外形尺寸:

长 x 宽 x 高: 10930x3591x2717mm

12、重量: 约6300kg

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