类型: 龙门加工中心
型号: HTM-35GR x 62
界面语言: 中文
产品类型: 全新
<p>一、HTM-35GR×62方滑枕定梁龙门加工中心主要技术特点描述</p><p>u 总述</p><p>HTM-35GR系列产品是工作台移动式定梁龙门加工中心,继承了传统龙门机床基础框架刚性强,结构对称,稳定性强等优点的基础上,引进国际先进的动态刚性设计理念。主要特点是龙门超大框架,刚性好、吸震性强、加工范围大、稳定性好、动态特性佳。机床具备铣削、镗削、钻削(钻、扩、铰)、攻螺纹、锪削等多种加工功能。</p><p>HTM-35GR系列产品消化吸收国际先进的设计理念,采用PRO/E三维设计,机床主要结构均采用有限元分析,通过优化布筋结构,合理分布质量,使整机刚性强,动态特性佳,满足高速、高精度、大功率切削的要求,技术指标和配置国内*;该产品结构和工艺成熟,产品质量稳定。适于能源、航空航天、汽车、印刷、纺织、包装、交通、军工、五金橡胶等各种机械加工领域的需求。</p><p>HTM-35GR系列产品共有3种规格,台面长度分别为4、6、8米,该系列产品零部件通用性强、模块化程度高、个性组合便捷,适合批量生产,性价比优良。而且,针对客户的不同特点,可选配全闭环光栅尺精密反馈系统、刀具中心冷却功能、ATC机械手式立卧刀库、工件自动测量、五面加工功能、4轴/5轴联动加工功能等,为客户配置最为满意贴心的产品。</p><p>X轴:工作台在床身上沿导轨作往复纵向运动;</p><p>Y轴:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作左右横向运动;</p><p>Z轴:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;</p><p>X、Y、Z轴均采用宽调速交流伺服电机,X、Y、Z三个轴的位置反馈均可采用选配附件光栅尺检测,实现X、Y、Z轴全闭环控制。</p><p> </p><p>u 工作台(X轴)</p><p>床身和工作台均采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型。床身为箱形结构, X轴采用德国进口重载滚柱导轨,工作台移动灵活,定位精度高,刚性强,动态性能佳。伺服系统采用交流伺服电机驱动,经进口小游隙减速箱降速,通过进口大直径丝杠带动工作台移动。选配光栅尺闭环检测,定位精度高,精度保持性佳。</p><p> </p><p>u 滑鞍(Y轴)</p><p>滑鞍和横梁导轨采用国际先进的滑动+滚动复合导轨副,滑动导轨副采用进口贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,刚性强,吸震性好,适合强力切削;滚动导轨副采用进口重载滚柱滚动体,将2/3的移动部件重量由滑动摩擦副转化为滚动摩擦副,大幅提高机床的动态特性,各复合导轨副均配置强力自动定时润滑装置。该结构先进、简单、可靠,使移动部件不仅响应灵敏,且刚性强,满足重切和精加工等不同加工环境的需要。</p><p>横梁采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,创新型的90度导轨布置,主轴中心到Z轴导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好。Y轴导轨采用国内首创多滑块超刚性结构,丝杠设有辅助支撑机构,抗震性能好,刚性强,稳定性佳。</p><p>滑鞍零件采用高强度球墨铸铁,树脂砂造型,强度高,刚性强。</p><p>传动系统采用交流伺服电机通过进口小游隙减速箱降速后,直接带动滚珠丝杠旋转,实现Y轴的直线往复运动,可选配光栅尺闭环检测,定位精度高,精度保持性佳。Y轴丝杠辅助支撑装置,防止因丝杠下垂影响机床精度和寿命,结构简单可靠,保证丝杠高精、高速、平稳运行。</p><p> </p><p>u 滑枕(Z轴)</p><p>500×500mm方滑枕结构,滑枕采用高强度无应力铸铁,树脂砂造型,滑枕导轨全包容四面约束,整套系统刚性强。导轨副采用进口贴塑板+中频淬硬滑动导轨结构,配强力润滑系统,保证零件粗、精加工要求,机床适用范围广。</p><p>Z轴伺服系统采用交流伺服电机直接带动重载荷滚珠丝杠旋转,选配光栅尺闭环检测,双缸液压平衡,实现Z轴的高精度往复运动。丝杠支撑采用两端固定预拉伸结构,刚性强,适合重切。</p><p>主轴采用优质合金钢,渗碳淬火,主轴轴承组件选用进口高精密轴承。并配置主轴恒温冷却系统,防止热变形,以满足零件的高精度加工需求。主运动为部件组装式设计,全齿轮传动,大扭矩变速箱变速,通过液压自动换档实现高、低两档速度,在每档速度内无级调速,整套系统结构简单可靠。</p><p align="left">u 液压系统</p><p>液压系统功能包括滑枕液压平衡、主轴自动松夹刀,附件铣头夹紧及松夹刀(选配)等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。</p><p>液压系统标配自动循环冷却,液压系统中采用油面液位报警、*工作压力报警等多项安全监控装置。另外,液压油箱配有精密过滤装置,保证机床能够正常启动以及液压油的清洁度。</p><p align="left">u 润滑系统</p><p>整机的导轨和丝杠均采用集中定时定量润滑系统,在油路中采用先进的流量继电器进行油量控制;能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。标配废油回收机构,杜绝油/液混合,污染环境。</p><p>主轴轴承、减速箱和丝杠轴承采用进口高级专用锂基润滑脂润滑,维护保养方便.</p><p align="left">u 冷却系统</p><p>主轴系统/齿轮变速箱均标配恒温冷却系统,防止热变形,提高机床精度,延长使用寿命。标配两种刀具冷却系统,即切削吹气装置(选配自动换头功能选项时候无此装置)和切削液装置,切削液箱容量1500L。</p><p align="left">u 排屑装置</p><p>分布在工作台两侧各一件螺旋排屑器,端部向左侧有链板式提升排屑器、集屑箱。</p><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="5" width="648">二、HTM-35GR×62方滑枕定梁龙门加工中心主要技术参数</td></tr><tr><td colspan="3" width="336"><p align="center">项目</p></td><td width="204"><p align="center">主要参数</p></td><td width="108"><p align="center">选项参数</p></td></tr><tr><td rowspan="5" width="84"><p align="left">加工范围</p></td><td width="192"><p align="left">横向X行程</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">6200</p></td><td width="108"><p align="left">无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">纵向Y 行程</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">4200</p></td><td width="108"><p align="left">无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">垂直Z行程</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">1250</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">龙门跨距</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">3600</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">主轴端面至工作台距离</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">200-1450</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td rowspan="8" width="84"><p align="left">重切削主轴</p></td><td width="192"><p align="left">驱动方式</p></td><td width="60"><p align="center"> </p></td><td width="204"><p align="center">齿轮传动</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">主轴转速 </p></td><td width="60"><p align="center">rpm</p></td><td width="204"><p align="center">10-2000rpm</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">宽调速主电机</p></td><td width="60"><p align="center">KW</p></td><td width="204"><p align="center">37/45(α40i)</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">主轴最大扭矩</p></td><td width="60"><p align="center">Nm</p></td><td width="204"><p align="center">1835/2230</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">主轴锥度</p></td><td width="60"><p align="center"> </p></td><td width="204"><p align="center">IS07:24NO50</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">拉钉规格</p></td><td width="60"><p align="center"> </p></td><td width="204"><p align="center">P50T-2-MAS403</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">滑枕截面尺寸</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">500×500</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">主轴直径</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">Φ160</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td rowspan="7" width="84"><p align="left">进给驱动</p></td><td width="192"><p align="left">X、Y、Z轴快移速度</p></td><td width="60"><p align="center">m/min</p></td><td width="204"><p align="center">10</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">X、Y、Z轴伺服电机功率</p></td><td width="60"><p align="center">KW</p></td><td width="204"><p align="center">9/6/6</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">X、Y、Z轴伺服电机扭矩</p></td><td width="60"><p align="center">N·M</p></td><td width="204"><p align="center">53/38/38</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">X、Y、Z轴伺服电机转速</p></td><td width="60"><p align="center">rpm</p></td><td width="204"><p align="center">3000</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">X、Y、Z轴丝杠直径</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">80/80/63</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">切削进给速度</p></td><td width="60"><p align="center">mm/min</p></td><td width="204"><p align="center">6</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">最小进给量</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">0.001</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td rowspan="4" width="84"><p align="left">工作台</p></td><td width="192"><p align="left">台面尺寸</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">2500×6000</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">最大承重</p></td><td width="60"><p align="center">T</p></td><td width="204"><p align="center">30</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">T型槽间距×数量</p></td><td width="60"><p align="center"> </p></td><td width="204"><p align="center">200×30</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td width="192"><p align="left">T型槽尺寸</p></td><td width="60"><p align="center">mm</p></td><td width="204"><p align="center">28</p></td><td width="108"><p>无更改</p></td></tr><tr><td colspan="2" width="276"><p>数控系统</p></td><td width="60"><p align="center"> </p></td><td width="204"><p align="center">FANUC 31i</p></td><td width="108"><p align="left">无更改</p></td></tr><tr><td colspan="2" width="276"><p>机床重量</p></td><td width="60"><p align="center">T</p></td><td width="204"><p align="center">107</p></td><td width="108"><p align="left">无更改</p></td></tr></table>
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