型号: TPP
适用范围: 通用
适用行业: 钢结构建筑
是否库存: 否
<p>一、用途：</p><p>TPP103型数控联接板冲孔机，主要用于汽车以及钢结构和电力等行业中小规格板材的冲孔，工件一次装夹后可进行冲多孔径多工序加工，确保孔的位置精度，并具有很高的工作效率和自动化程度。尤其适用于多品种的加工。</p><p>二、机床特点：</p><p>1.重负载机床的床身采用优质钢板焊接结构。为保证焊接质量钢板焊接前均进行了表面喷丸、涂漆、烘干等处理，从而提高了钢板表面质量及防锈能力。全部焊接件均进行热时效处理，最大限度的消除了焊接应力。从而提高了机床的可靠度和耐用性。</p><p>2.本机具有两个数控轴：X轴为夹钳的左右移动,Y轴为夹钳的前后移动，高刚性的数控工作台保证送料的可靠性和精度。</p><p>3.X、Y传动轴采用精密级预载滚珠丝杠，实现无间隙传动，确保传动精度。</p><p>4.X、Y轴均采用进口直线导轨，负载大、精度高、导轨使用寿命长，并可长期保持机床的高精度。</p><p>5.X、Y轴驱动电机均采用日本松下公司的交流伺服电机。X、Y轴位置反馈采用光电编码器实现半闭环位置反馈。</p><p>6.机床的各传动、移动部位均配置有可调式定时、定量的稀油润滑装置，使机床每时都处于良好的工作状态。</p><p>7.最大冲孔力1000kN，移动工件的数控工作台直接固定在地基上，工作台上装有万向输送球，工件移动时阻力小、噪音低、维护简便。</p><p>8.本机的冲孔模位采用单排线性排列，最大冲孔直径φ35mm，模具和导向装置均采用淬火的合金钢制造，保证凹模和冲头精确对准，使用寿命长。冲孔模位的选择采用气缸推拉垫块的方式，换模速度快，可靠性高，维修方便。</p><p>9.工件由两把强力液压夹钳夹紧，快速移动定位。夹钳可以随工件的起伏，上下浮动。两把夹钳间的距离，可以依工件夹持边的长短，任意调节。</p><p>10. 液压系统的泵、阀等件均采用*，使液压动力系统结构紧凑，牢固耐用，冲压稳定，功率充足，确保了机床的动力性能，提高了机床的可靠性。</p><p>11. 计算机采用中文界面，一般操作工易于掌握。编程容易，显示工件图形及孔位置的坐标尺寸，便于检查，也可由CAD图形直接转换成加工程序；采用上位机管理，极大的方便了程序的存储、调用。以及图形的显示、故障诊断和远程通讯。</p><p>12. 工件加工时间短，定位迅速、操作简便、占地面积少、生产效率高。</p><p>通对机床合理设计，该系列机床结构紧凑，控制台放置合理，使操作者对空间的要求达到最小，也使机床占地面积最小。</p><p>三、主要规格参数：</p><table border="1" cellpadding="0" cellspacing="0"><tr><td colspan="2" valign="top" width="239"><p>参数名称</p></td><td valign="top" width="108"><p>单位</p></td><td valign="top" width="205"><p>TBJ103</p></td></tr><tr><td colspan="2" valign="top" width="239"><p>冲压能力</p></td><td valign="top" width="108"><p>kN</p></td><td valign="top" width="205"><p>1100</p></td></tr><tr><td rowspan="2" width="108"><p align="center"> </p><p align="center">工件尺寸</p></td><td width="131"><p>长度*宽度</p></td><td width="108"><p align="center">mm</p></td><td width="205"><p align="center">1500*770</p></td></tr><tr><td width="131"><p align="center">厚度</p></td><td width="108"><p align="center">mm</p></td><td width="205"><p align="center">5-25</p></td></tr><tr><td rowspan="2" width="108"><p align="center">冲孔工位</p></td><td width="131"><p align="center">模位数</p></td><td width="108"><p align="center">个</p></td><td width="205"><p align="center">3</p></td></tr><tr><td width="131"><p align="center">最大冲孔直径</p></td><td width="108"><p align="center">mm</p></td><td width="205"><p align="center">φ25.6</p></td></tr><tr><td rowspan="2" width="108"><p align="center">工件夹紧</p></td><td width="131"><p align="center">夹钳开口尺寸</p></td><td width="108"><p align="center">mm</p></td><td width="205"><p align="center">2-30</p></td></tr><tr><td width="131"><p align="center">夹钳数量</p></td><td width="108"><p align="center">个</p></td><td width="205"><p align="center">2</p></td></tr><tr><td colspan="2" width="239"><p align="center">空气压力</p></td><td width="108"><p align="center">MPa</p></td><td width="205"><p>0.5</p></td></tr><tr><td rowspan="3" width="108"><p align="center"> </p></td><td width="131"><p>液压泵</p></td><td width="108"><p align="center">kW</p></td><td width="205"><p> 15</p></td></tr><tr><td width="131"><p>X轴伺服电机</p></td><td width="108"><p align="center">kW</p></td><td width="205"><p>2</p></td></tr><tr><td width="131"><p>Y轴伺服电机</p></td><td width="108"><p align="center">kW</p></td><td width="205"><p>2</p></td></tr><tr><td colspan="2" width="239"><p align="center">机床重量</p></td><td width="108"><p align="center">kg</p></td><td width="205"><p> 6300</p></td></tr></table><p>加工后板的孔位置精度：</p><p> 孔间距小于400mm时：±0.15mm</p><p> 空间距大于400mm时：±0.3mm</p><p> 四、机器的组成</p><p>1、冲孔部分：</p><p>由冲孔床身、冲孔油缸、换模气缸、冲头杆、冲孔模具等组成。机身呈“C”型，由钢板焊接而成，保证液压冲孔机充分的刚度。机身上部为冲孔液压缸，密封件采用Parker液压用密封件。主活塞上带有压头部件，压头上装有3个换模气缸及换模垫块，电磁阀控制换模气缸驱动换模垫块选择冲孔模具进行冲孔。冲孔模具为单排直列式，两边安装小直径的冲模，中间安装大直径的冲模。模具排列时，以大直径的冲头靠中心的原则。冲模采用专用工具进行更换。机身中部为冲头杆导向架，为冲头定心及导向。机身下部为工作台，工作台板上装有WSFP-22式万向输送球和凹模座。</p><p>2、压料装置：</p><p>由一个压料油缸和一个压料架等组成。</p><p>3、数控工作台：</p><p>由下层的Y轴和上层的X轴构成。X、Y轴均由交流伺服电机直接驱动滚珠丝杠，拖动X轴拖板在滚动导轨上移动。Y轴导轨安装在独立的底座上，底座与机身间有螺栓和定位销联接，保证相互间位置固定，又便于拆开运输。工作台板上装有WSFM25上凸缘式万向支承球，工件在万向支承球上移动。交流伺服电机功率：2 x 2kW。</p><p>4、液压夹钳：</p><p>两把液压夹钳装在X轴拖板上，夹钳间的距离可以依工件夹持边的长短，任意调节，调整至合适位置后，应锁紧。夹钳在两导柱上可以上下浮动。两套夹钳上都有工件的定位面，限定了工件的一个边缘与X轴移动方向平行，同时限定了工件相对于Y轴零点的位置。夹钳夹持工件在工作台快速移动。夹钳力2 x 11kN。</p><p>5、侧定位装置：</p><p>由定位板和定位油缸等组成。安装在X轴拖板的一个侧面上。定位板限定了工件相对X轴零点的相对位置。定位板在定位油缸的作用下，实现对工件的定位。</p><p>6、润滑系统：</p><p>采用贝奇尔公司的集中润滑装置，对一些移动部件集中、定时、定量润滑，以保证移动部件的精度及寿命。</p><p>7、液压系统：</p><p>液压系统是冲孔、压料、夹钳及侧定位的动力源。</p><p>主要参数</p><p>液压站压力 20MPa</p><p>油箱容积 460L</p><p>电机功率 15kW</p><p>冷却方式 水冷</p><p>8、气动部分：</p><p>气动主要用于模具选择、钻孔时的喷雾冷却，要求压缩空气无尘无水。</p><p>主要参数</p><p>系统压力： 0.5MPa</p><p>9、电气部分：</p><p>电气系统包括伺服驱动、PLC（可编程控制器）、检测和保护元件等。电源主要参数</p><p>类型： 三相电</p><p>电压： 380V±15%</p><p>频率： 50Hz±3%</p><p>总功率： 19kW</p><p>11、机器外形尺寸：</p><p>长 x 宽 x 高： 10930x3591x2717mm</p><p>12、重量： 约6300kg</p>
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