出售电火花数控线切割机床DK7780H型。
<p>一、主要技术特点1、加工精度高：保持在±0.005mm之间。2、加工精度稳定性好：采用千分之一毫米高精度光栅尺跟踪工作台移动，配合电子计算机自动补偿系统，有效的消除了因机床机械误差所产生的精度影响.因此,使加工精度及稳定性大幅度提高。3、自动多次切割：按设定的精度要求，自动补偿切割，加工可实现自动多次切割，不需操作人员多次输入加工数据。4、高效率切割:切割速度在满足表面粗糙度Ra≤1.2μm，切割速度可达75mm2/min左右，最大切割速度150mm2/min。5、高光洁度:加工表面粗糙度达到了中档慢走丝数控线切割机床水平，本机床加工克服了传统快走丝机床加工光洁度不高、加工表面有明显换向条纹等严重缺陷，具有加工表面无条纹、表面粗糙度高等特点，*表面粗糙Ra≤0.58μm。6、切割厚度大:本机床在综合考虑整机外观造型，比例协调的前提下切割厚度在300mm范围内连续可调。7、闭环控制技术:本机床在X、Y两坐标轴上装有高精度光栅尺，采用闭环控制技术，消除了丝杆间隙、精度等因素对机床加工精度的影响。8、独特的钼丝定位器:本机床装有独特的钼丝定位机构，使钼丝加工段在加工中不发生位移，对提高加工表面质量、机床的加工精度等具有明显作用，同时对导轮的精度要求相对降低，用户不需要频繁更换导轮，从而降低了设备的运行成本，为操作节省了时间，提高了加工效率。9、切割轨迹跟踪显示:在加工中可在显示器上以一光标跟踪显示切割轨迹（微机控制柜），当加工正常时，光标移动路径与原图形重合。当控制台失控时，光标将偏离原图形，以便操作者及时发现处理，因此可大大减少报废，从而节省原材料、能源和工时等。10、自动关机:本机床具有程序结束自动关机的功能，且在自动关机时保证不“冲丝”。因此可实现一定条件下的无人操作，充分发挥设备的效率。</p>11、独特脉冲电源设计:线切割加工中烧丝现象经常发生，特别是在加工厚件时更为频繁，对此，本机床由于采用了独特脉冲电源设计，所以，在加工中不易发生烧丝现象，其电极丝消耗也仅为一般线切割机床的三分之一左右。二、主要技术参数
<table border=1 cellspacing=0 cellpadding=0>
<tbody>
<tr>
<td>工作台尺寸</td>
<td>1000mm x 1560mm</td></tr>
<tr>
<td>工作台行程</td>
<td>
<p>800mm x 1200mm</p></td></tr>
<tr>
<td>丝架高度</td>
<td>1000mm</td></tr>
<tr>
<td>加工厚度</td>
<td>500mm</td></tr>
<tr>
<td>机床外型尺寸</td>
<td>2400mm x 2600mm x 2600mm</td></tr>
<tr>
<td>最大承载重量</td>
<td>1000kg</td></tr>
<tr>
<td>机床净重</td>
<td>4000kg</td></tr>
<tr>
<td>最大切割锥度</td>
<td>±3度/80、±20度/80（用户选配）</td></tr>
<tr>
<td>机床供电电源</td>
<td>三相 AC380V/50HZ</td></tr>
<tr>
<td>机床消耗功率</td>
<td>≤2KVA</td></tr>
<tr>
<td>钼丝直径</td>
<td>Φ0.12mm - Φ0.24mm</td></tr>
<tr>
<td>走丝速度</td>
<td>0 - 15.7m/sec</td></tr>
<tr>
<td>加工精度</td>
<td>±0.005mm</td></tr>
<tr>
<td>加工表面粗糙度</td>
<td>Ra≤1.2μm</td></tr></tbody></table>
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